煤泥烘(hong)干機的(de)(de)特點(dian)，煤泥(ni)烘(hong)干(gan)機如此(ci)受大家的(de)(de)歡迎(ying)，今天我(wo)們就來詳細的(de)(de)分(fen)析和(he)(he)了(le)解下(xia)煤泥(ni)烘(hong)干(gan)機的(de)(de)情況。  我(wo)公司有(you)多年(nian)的(de)(de)煤泥(ni)烘(hong)干(gan)機設備生產和(he)(he)研(yan)發能(neng)力，可(ke)以(yi)為(wei)客戶提供更專業的(de)(de)設備和(he)(he)技術指導服務(wu)，經過我(wo)們多年(nian)的(de)(de)研(yan)發和(he)(he)改進，確立了(le)煤泥(ni)烘(hong)干(gan)機的(de)(de)以(yi)下(xia)優點(dian)：

1、煤泥烘干(gan)機抗過載能(neng)力強，處理量大，燃料消耗少(shao)，干(gan)燥成本低；

2、采用(yong)順流干燥(zao)方式，煙氣與濕物料(liao)由同一側進入烘(hong)干機(ji)，可以利用(yong)高溫煙氣獲得很高的(de)蒸(zheng)發強度，烘(hong)干機(ji)出(chu)口溫度低，熱效(xiao)率高；

3、可根據不同的物料(liao) 質(zhi)改變(bian)運行參數(shu)，使物料(liao)在烘干機筒體內能夠形成(cheng)穩定的全斷面(mian)料(liao)幕，質(zhi)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞(sai)、不連續、不均勻和(he)返料等現(xian)象，降低了除塵系統的(de)負(fu)荷；

5、新型內部結構，強化(hua)了(le)對(dui)已分(fen)散(san)物(wu)料(liao)的清掃和熱傳導作用(yong)，消除了(le)筒體內壁的沾粘現象，對(dui)物(wu)料(liao)水分(fen)、粘 的適應 更強；

6、烘干(gan)機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、烘干機采(cai)用“調(diao)心(xin)式托(tuo)輪裝(zhuang)置”，使托(tuo)輪和滾圈(quan)的配(pei)合永(yong)遠呈線 接觸，從而大(da)大(da)降(jiang)低了磨損和動力(li)損耗；

8、可根據用(yong)戶要求控制(zhi)產品(pin)粒(li)度和水分(fen)，干燥煤(mei)泥時產品(pin)水分(fen)可達8個以下(xia)，粒(li)度可控制(zhi)在8mm以下(xia)。

影(ying)響(xiang)煤泥烘干(gan)機烘干(gan)效果(guo)的因素通常有(you)以下五(wu)種，烘干(gan)機抄板、傾角兩個因素屬于內部(bu)因素，通常在烘干(gan)機設備設計之(zhi)初已經確定。而煤泥烘干(gan)機的進料(liao)水分粒度、轉(zhuan)速、熱煙氣(qi)溫(wen)度三方(fang)面屬于外部(bu)因素，需要根據用(yong)戶的實際需要與(yu)要求進行調整與(yu)控制。

因素(su)一(yi)：入料粒度和水分(fen)

烘(hong)(hong)干(gan)過程中水(shui)的氣化(hua)發生在顆(ke)粒(li)的表面(mian)上(shang)。粒(li)狀(zhuang)(zhuang)物(wu)料易(yi)散(san)開，易(yi)烘(hong)(hong)干(gan)。粉狀(zhuang)(zhuang)物(wu)料含水(shui)多(duo)時易(yi)打(da)團，不僅顆(ke)粒(li)包裹在團內，而且顆(ke)粒(li)間還(huan)殘(can)存(cun)著水(shui)。因此，煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)(ni)較末煤(mei)(mei)烘(hong)(hong)干(gan)難度(du)大。為了(le)提高煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)(ni)的烘(hong)(hong)干(gan)速度(du)，通常是將浮選精煤(mei)(mei)和(he)(he)末精煤(mei)(mei)混合烘(hong)(hong)干(gan)，或是在煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)(ni)烘(hong)(hong)干(gan)機的滾筒(tong)內安裝特殊(shu)的抄(chao)板和(he)(he)鏈條，將煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)(ni)團打(da)散(san)。

因素二(er)：烘干機抄板結構

煤泥烘干(gan)機(ji)滾(gun)筒(tong)內可裝(zhuang)各式抄板，其作用是攪拌、松散、舉起(qi)和撒落(luo)被烘干(gan)的(de)(de)濕煤泥物料，使濕煤泥與(yu)熱煙氣(qi)有較大的(de)(de)接觸(chu)面和較多的(de)(de)接觸(chu)機(ji)會(hui)，加速烘干(gan)過程。常用的(de)(de)抄板有葉片式，對煤泥烘干(gan)還需要在烘干(gan)機(ji)滾(gun)筒(tong)不同(tong)段落(luo)安裝(zhuang)不同(tong)形式的(de)(de)抄板與(yu)鏈條(tiao)，促使煤泥團(tuan)散開并烘干(gan)。

因素三：烘干機滾筒傾(qing)角

煤泥烘干機(ji)滾筒傾角影響處理能力。傾角大(da)小決定(ding)于物(wu)料的特性、粒度(du)和密度(du)，一般為(wei)4°～5°。

因素四：烘干機(ji)滾(gun)筒轉數

轉數影響(xiang)著煤泥烘干機(ji)滾筒的(de)處理能(neng)(neng)力(li)和水分的(de)氣(qi)化效率。烘干機(ji)滾筒轉數增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)時，處理能(neng)(neng)力(li)隨之增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，按氣(qi)化水分計(ji)的(de)容積烘干強度(du)也(ye)加(jia)(jia)，但水分指標卻變大，一般煤泥烘干機(ji)轉速為6～8轉/分鐘。

因素五：熱煙氣溫度

熱煙氣溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)越高，烘干的速度(du)(du)(du)越快(kuai)，但溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)過高會影響煤質。通常煤泥(ni)烘干機熱源(yuan)的混合室溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)700～800℃，出料溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)80～60℃。

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