隨著礦(kuang)業的(de)(de)發展，企業開(kai)始開(kai)采國內的(de)(de)“貧、細、雜”礦(kuang)石。因而選礦(kuang)廠尾礦(kuang)濃(nong)縮(suo)脫水(shui)工作(zuo)量愈來(lai)愈大，國內外出(chu)現(xian)了各種(zhong)類型的(de)(de)濃(nong)縮(suo)機(ji)(ji)，以適應(ying)不同選礦(kuang)工藝的(de)(de)具(ju)體(ti)要求，實現(xian)從傳統濃(nong)縮(suo)機(ji)(ji)向(xiang)深錐濃(nong)縮(suo)機(ji)(ji)再向(xiang)新型濃(nong)縮(suo)機(ji)(ji)的(de)(de)轉變(bian)。

濃(nong)密機(ji)的發展可以分為4個階段：  

1﹚沒有(you)絮凝(ning)劑之前的濃密機面積很(hen)大(da)，沉降效(xiao)率(lv)很(hen)低。 

2﹚早期(qi)添(tian)加絮凝劑(ji)的濃密機面積減小，沉降速度加快(kuai)。 

3﹚gao效濃密機與早期添加絮(xu)凝劑(ji)的濃密機相(xiang)比(bi)，在沉降原理上(shang)發生了質的變化。面積(ji)大幅度減小。  

4﹚膏體(ti)深錐(zhui)濃(nong)密(mi)機不僅面積大(da)幅(fu)(fu)度減小，底(di)流濃(nong)度也大(da)幅(fu)(fu)度提(ti)高(gao)，底(di)流達到(dao)膏體(ti)狀態(tai)。 現代(dai)濃(nong)縮(suo)(suo)機以傳(chuan)統濃(nong)縮(suo)(suo)機為基礎，以新型濃(nong)縮(suo)(suo)機為方向，向著高(gao)性(xing)能、高(gao)處(chu)理量和自(zi)動化程度高(gao)的(de)方向發展。中xin傳(chuan)動gao效濃(nong)縮(suo)(suo)機應用(yong)而生，其結(jie)構、性(xing)能，系統規格逐(zhu)步得到(dao)完善(shan)和優(you)化，響(xiang)應了國家提(ti)倡的(de)“保護(hu)環(huan)境(jing)，節能減排(pai)”的(de)重要方針。 

1 原理分析  中(zhong)xin傳動gao效濃縮(suo)機(ji)適用于(yu)(yu)選礦廠(chang)的(de)精礦和尾(wei)礦脫(tuo)水處理，廣泛(fan)用于(yu)(yu)冶金(jin)、化工、煤炭、非(fei)金(jin)屬選礦、環(huan)保等行(xing)業。中(zhong)xin傳動gao效濃縮(suo)機(ji)實際上并(bing)不是單純的(de)沉降設(she)備(bei)，而是結合(he)泥漿(jiang)層過濾特性的(de)一種新型脫(tuo)水設(she)備(bei)。

(1)普通(tong)濃(nong)縮(suo)機(ji)的(de)回轉(zhuan)(zhuan)機(ji)構(gou)是(shi)(shi)依靠固(gu)定(ding)轉(zhuan)(zhuan)盤間的(de)平(ping)面軸承(cheng)旋轉(zhuan)(zhuan)，由于濃(nong)縮(suo)機(ji)長期在礦漿或酸(suan)水中(zhong)(zhong)浸泡，腐蝕嚴重，加(jia)劇了平(ping)面軸承(cheng)磨損(sun)，造(zao)成轉(zhuan)(zhuan)盤下(xia)沉，影響設備正常進行。而中(zhong)(zhong)xin傳(chuan)動gao效濃(nong)縮(suo)機(ji)中(zhong)(zhong)xin回轉(zhuan)(zhuan)機(ji)構(gou)采(cai)用轉(zhuan)(zhuan)盤軸承(cheng)，它(ta)是(shi)(shi)一種(zhong)能夠同時承(cheng)受軸向(xiang)負(fu)荷(he)、徑向(xiang)負(fu)荷(he)和傾力矩等綜合載(zai)荷(he)的(de)特殊結構(gou)的(de)大型(xing)軸承(cheng)，具有機(ji)構(gou)緊湊、引導(dao)旋轉(zhuan)(zhuan)方便、安裝簡便和維(wei)護容易(yi)等特點(dian)。 

(2)刮(gua)集裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)及副耙(pa)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)均勻液壓控制  自動(dong)或手(shou)動(dong)提耙(pa)，為設(she)備(bei)的(de)維(wei)修提供了方(fang)便。普(pu)通(tong)的(de)濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)機的(de)刮(gua)集裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)為一(yi)個整(zheng)體鋼結構，如(ru)果(guo)出(chu)現問(wen)題需要(yao)整(zheng)體停機，將池(chi)中礦漿(jiang)全部排空后才可(ke)進行(xing)維(wei)修。中xin傳動(dong)gao效(xiao)(xiao)濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)機的(de)刮(gua)集裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)或副耙(pa)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)如(ru)果(guo)有(you)一(yi)個出(chu)現問(wen)題，可(ke)以單獨將其提出(chu)水面(mian)(mian)進行(xing)維(wei)修，不需要(yao)整(zheng)體提出(chu)水面(mian)(mian)，降低了維(wei)修難度。普(pu)通(tong)濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)機的(de)刮(gua)泥板的(de)位置(zhi)為固定的(de)，中xin傳動(dong)gao效(xiao)(xiao)濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)機的(de)刮(gua)泥板為可(ke)調(diao)控的(de)，用戶可(ke)以根據(ju)現場的(de)具體情況來調(diao)整(zheng)位置(zhi)，這樣使設(she)備(bei)運轉時能保證各個刮(gua)泥板與池(chi)底高(gao)(gao)度一(yi)致，提高(gao)(gao)了設(she)備(bei)運轉效(xiao)(xiao)率。油泵(beng)(beng)(beng)為變(bian)量泵(beng)(beng)(beng)，調(diao)節油泵(beng)(beng)(beng)油量，可(ke)調(diao)節耙(pa)架轉速。

(3)中(zhong)(zhong)xin傳動(dong)(dong)gao效濃縮機具有先進(jin)的液(ye)壓(ya)控(kong)制系統  中(zhong)(zhong)xin驅動(dong)(dong)和提耙(pa)機構共用(yong)一個組合式液(ye)壓(ya)泵(beng)站(zhan)，采用(yong)先進(jin)可(ke)靠的電液(ye)聯合系統，配有2套自(zi)動(dong)(dong)檢測(ce)裝置，可(ke)自(zi)動(dong)(dong)測(ce)量刮泥(ni)板實際阻力(li)及液(ye)壓(ya)系統壓(ya)力(li)。通過(guo)傳感(gan)器檢測(ce)刮泥(ni)板所(suo)受阻力(li)，結合主驅動(dong)(dong)油路中(zhong)(zhong)的壓(ya)力(li)，發出(chu)(chu)信號傳入PLC，控(kong)制設備提耙(pa)、降耙(pa)。信號檢測(ce)quan面、準確，動(dong)(dong)作安全(quan)可(ke)靠，不會出(chu)(chu)現壓(ya)耙(pa)現象，通過(guo)自(zi)動(dong)(dong)檢測(ce)裝置可(ke)放映沉積物料(liao)高度。   

(4)可調(diao)的(de)濃(nong)縮(suo)機底(di)流自動排放系統   設置濃(nong)度(du)計(ji)，用電信號和濃(nong)度(du)的(de)改變作為負反饋的(de)控制變量．實(shi)現(xian)濃(nong)縮(suo)機工況過程的(de)自動調(diao)節，提高gao效濃(nong)密機的(de)生產能力(li)和降低上(shang)清水中(zhong)的(de)固(gu)體含(han)量。

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